SDAB 10002 – समर्थित तथा प्रीकास्ट

SDAB 10002 – समर्थित तथा प्रीकास्ट/प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट फैब्रिकेटर मूल्यांकन परियोजनाओं हेतु प्रमाणन मॉडल

प्रस्तावना (PREFACE)

संलग्न मान्यता मानकों का उद्देश्य सभी संबंधित पक्षों को उन सामग्री मानकों के कार्यान्वयन से संबंधित आवश्यक दिशानिर्देश प्रदान करना है जिनका इस दस्तावेज़ में उल्लेख किया गया है। इन मानकों का विकास एवं अनुमोदन SDAB तथा इसकी प्रमाणन सलाहकार समिति द्वारा औपचारिक विचार-विमर्श के उपरांत किया गया है और ये दस्तावेज़ पर दर्शाई गई प्रभावी तिथि से लागू होंगे। प्रभावी तिथि के बाद जारी अथवा पुनः जारी किए गए सभी प्रमाणपत्रों को इन मानकों का पालन करना अनिवार्य होगा।

यदि ये मानक किसी पूर्व संस्करण का संशोधित रूप हैं, तो बाहरी मार्जिन में प्रदर्शित मोटी ऊर्ध्वाधर रेखाएँ (|) पूर्व संस्करण की तुलना में किए गए तकनीकी संशोधन अथवा नए प्रावधानों को दर्शाती हैं। जहाँ किसी अनुच्छेद या मद को तकनीकी परिवर्तन के कारण हटाया गया है, वहाँ बाहरी मार्जिन में हटाए जाने का संकेत दिया गया है। आवश्यकता पड़ने पर इन मानकों में भविष्य में भी संशोधन किए जा सकते हैं।

यदि कोई आवेदक ऐसे वैकल्पिक मानक प्रस्तुत करता है जिनके समर्थन में यह सिद्ध करने हेतु पर्याप्त प्रमाण उपलब्ध हों कि वे इन मानकों के समकक्ष हैं तथा सभी लागू प्रमाणन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो SDAB उन वैकल्पिक मानकों पर विचार कर सकता है।

1. परिचय (PRESENTATION)

1.1 कार्यक्षेत्र (Scope)

ये मानक समर्थित (Reinforced) तथा प्रीकास्ट/प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट फैब्रिकेटर निरीक्षण कार्यक्रमों के लिए SDAB मान्यता प्राप्त करने एवं बनाए रखने की आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं।

ये मानक SDAB Rules of Procedure for Accreditation of Fabricator Inspection Programs के पूरक हैं तथा समर्थित एवं प्रीकास्ट/प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट फैब्रिकेटर निरीक्षण कार्यक्रमों के लिए SDAB द्वारा अनुमोदित न्यूनतम आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करते हैं।

इन मानकों का अनुपालन यह प्रदर्शित करेगा कि फैब्रिकेटर International Building Code (IBC) की धारा 1704.2.5.2 (2009 एवं उससे पूर्व के संस्करणों में धारा 1704.2.2) के अनुसार निम्नलिखित योग्यताओं को पूरा करता है—

फैब्रिकेटर ने एक विस्तृत निर्माण प्रबंधन प्रणाली (Fabrication Management System Manual) विकसित एवं प्रस्तुत की है, जिसमें प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं का वर्णन है तथा जो निर्माण कार्य एवं संयंत्र (Plant) के निरीक्षण नियंत्रण का आधार प्रदान करती है।
फैब्रिकेटर की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली, संयंत्र तथा कर्मचारी, जैसा कि निर्माण प्रबंधन प्रणाली में वर्णित है, SDAB तथा SDAB द्वारा मान्यता प्राप्त निरीक्षण एजेंसी द्वारा संयुक्त रूप से किए गए प्रारंभिक स्थल मूल्यांकन (Initial On-site Assessment) के माध्यम से सत्यापित किए गए हैं।

ये मानक निर्मित उत्पादों, उनके डिजाइन अथवा उनके प्रदर्शन संबंधी विशेषताओं को सम्मिलित नहीं करते।

1.2 शासकीय एवं संदर्भ दस्तावेज़ (Governing and Reference Documents)

जब तक अन्यथा उल्लेख न किया गया हो, निम्नलिखित प्रकाशनों के नवीनतम संस्करण लागू होंगे—

1.2.1

International Building Code (IBC), प्रकाशित द्वारा International Code Council (ICC)।

1.2.2

ACI 318 – Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary, प्रकाशित द्वारा American Concrete Institute (ACI) तथा National Building Code of India (NBC)।

1.2.3

ISO 17020 के अनुसार निरीक्षण एजेंसियों हेतु SDAB Accreditation Criteria।

1.2.4

संरचनात्मक इस्पात (Structural Steel) हेतु फैब्रिकेटर निरीक्षण कार्यक्रमों के लिए SDAB Accreditation Standards, तथा RDSO द्वारा जारी Steel Girders Fabrication Technical Requirements Schedule।

1.2.5

SDAB Rules of Procedure for Accreditation of Fabricator Inspection Programs, तथा AIS-161 – Procedure for Accreditation of Testing Agencies for Notification under Rule 126 of Ministry of Road Transport and Highways।

1.2.6

Manual for Quality Control: Structural Precast Concrete (MNL 116), प्रकाशित द्वारा Precast Concrete Institute (PCI), तथा Indian Railways Guidelines for Quality Control in Prestressed Concrete (PSC) Construction।

1.2.7

Manual for Quality Control: Architectural Precast Concrete (MNL 117), प्रकाशित द्वारा Precast Concrete Institute (PCI), तथा International Journal of Research in Civil Engineering, Architecture & Design, Volume 4, Issue 2 (April–June 2016), Pages 25–31 में प्रकाशित Quality Assurance in Precast Construction Technology।

2. परिभाषाएँ (DEFINITIONS)

इन मान्यता मानकों के उद्देश्य से ISO/IEC 17000 में दी गई परिभाषाओं के साथ-साथ निम्नलिखित परिभाषाएँ लागू होंगी—

2.1 अनुमोदित फैब्रिकेटर (Approved Fabricator)

ऐसा स्थापित एवं योग्य व्यक्ति, संस्था या कंपनी जिसे International Building Code (IBC) की धारा 1704.2.5.2 (2009 एवं पूर्व संस्करणों में धारा 1704.2.2) के अनुसार भवन अधिकारी द्वारा अनुमोदित किया गया हो।

2.2 अनुबंध अभिलेख (Contract Records)

वे दस्तावेज़ जो प्रमाणित परियोजना के संबंध में फैब्रिकेटर की जिम्मेदारियों का वर्णन करते हैं। इनमें कार्य आदेश (Work Orders), ड्रॉइंग तथा परियोजना विनिर्देश (Specifications) शामिल हैं।

2.3 सुधारात्मक कार्रवाई (Corrective Action)

पहचानी गई समस्या के मूल कारण को समाप्त करने अथवा कम करने के लिए आवश्यक उपायों का कार्यान्वयन।

2.4 गैर-अनुरूपता (Nonconformance)

ऐसी स्थिति या कार्य जिसके परिणामस्वरूप कोई घटक अथवा उत्पाद अनुबंध विनिर्देशों या इन मानकों के अनुसार अपने निर्धारित उपयोग के लिए स्वीकार्य नहीं रहता।

2.5 प्रक्रिया (Procedure)

एक लिखित एवं लागू दस्तावेज़ जिसमें यह स्पष्ट किया गया हो कि कौन, क्या, कब, कहाँ, क्यों तथा कैसे कार्य करेगा।

2.6 उत्पाद (Product)

किसी गतिविधि अथवा प्रक्रिया का परिणाम।

टिप्पणी 1: उत्पाद में सेवा, हार्डवेयर, संसाधित सामग्री अथवा इनका कोई भी संयोजन शामिल हो सकता है।

टिप्पणी 2: उत्पाद मूर्त (जैसे—असेंबली या संसाधित सामग्री), अमूर्त (जैसे—डेटा या अवधारणाएँ), अथवा दोनों का संयोजन हो सकता है।

2.7 परियोजना (Project)

एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें ग्राहक की आवश्यकताओं की पूर्ति हेतु समन्वित एवं नियंत्रित गतिविधियों का समूह सम्मिलित होता है।

2.8 गुणवत्ता आश्वासन (Quality Assurance)

सभी नियोजित एवं व्यवस्थित गतिविधियों का ऐसा समूह जो यह पर्याप्त विश्वास प्रदान करता है कि उत्पाद निर्धारित आवश्यकताओं के अनुरूप होगा।

2.9 गुणवत्ता नियंत्रण (Quality Control)

निरीक्षण, परीक्षण अथवा मापन की वह प्रक्रिया जिसके माध्यम से यह सत्यापित किया जाता है कि प्रक्रियाएँ, सेवाएँ अथवा दस्तावेज़ निर्धारित मानकों के अनुरूप हैं।

2.10 गुणवत्ता योजना (Quality Plan)

गुणवत्ता प्रबंधक अथवा तकनीकी प्रबंधक द्वारा तैयार किया गया लिखित दस्तावेज़ जिसमें उन प्रक्रियाओं एवं विधियों का वर्णन होता है जिनका उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद की गुणवत्ता अनुबंध दस्तावेज़ों में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करे।

न्यूनतम रूप से, गुणवत्ता योजना को इन मानकों में वर्णित आवश्यकताओं का पालन करना होगा।

3. योग्यता (QUALIFICATION)

प्रमाणन (Accreditation) सेवाएँ समर्थित (Reinforced) तथा प्रीकास्ट/प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट फैब्रिकेटर निरीक्षण कार्यक्रमों के लिए उपलब्ध होंगी।

4. आवश्यक मूलभूत जानकारी (REQUIRED FUNDAMENTAL DATA)

4.1 फैब्रिकेटर को निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुपालन का प्रदर्शन करना होगा:

4.1.1

इन प्रमाणन मानकों (Accreditation Standards) में निर्धारित सभी आवश्यकताओं का पालन।

4.1.2

SDAB Rules of Procedure for Accreditation of Fabricator Inspection Programs में वर्णित सभी आवश्यकताओं का पालन।

4.2 सामान्य आवश्यकताएँ (General Requirements)

4.2.1 प्रबंधन प्रणाली (Management System)

4.2.1.1

फैब्रिकेटर एक पूर्णतः प्रलेखित (Documented) प्रबंधन प्रणाली स्थापित एवं लागू करेगा। इस प्रलेखित प्रबंधन प्रणाली में फैब्रिकेटर की कार्यप्रणाली तथा गुणवत्ता संबंधी गतिविधियों का वर्णन होगा, जिससे यह सुनिश्चित किया जा सके कि निर्मित उत्पाद निर्धारित आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

4.2.1.2

फैब्रिकेटर, SDAB द्वारा मान्यता प्राप्त निरीक्षण एजेंसी (Inspection Agency) के सहयोग से, अपनी प्रलेखित प्रबंधन प्रणाली SDAB को तैयार कर प्रस्तुत करेगा। इसमें एक Cross-Reference Matrix भी सम्मिलित होगी, जो यह दर्शाएगी कि इस मानक के धारा 4.3 (आवश्यक जानकारी), धारा 4.4 (आवश्यक घोषणाएँ) तथा धारा 4.5 (आवश्यक लिखित प्रक्रियाएँ) में वर्णित सभी आवश्यकताओं को सम्मिलित किया गया है।

4.2.1.3

प्रस्तुत किए गए प्रबंधन प्रणाली के सभी दस्तावेज़ फैब्रिकेटर के अधिकृत प्रतिनिधि द्वारा हस्ताक्षरित एवं दिनांकित होने चाहिए।

4.2.1.4

प्रस्तुत प्रबंधन प्रणाली के दस्तावेज़ SDAB द्वारा मान्यता प्राप्त निरीक्षण एजेंसी के अधिकृत प्रतिनिधि द्वारा भी हस्ताक्षरित एवं दिनांकित होंगे, जिससे यह प्रमाणित हो कि निरीक्षण एजेंसी ने फैब्रिकेटर की प्रलेखित प्रबंधन प्रणाली का परीक्षण किया है। इस परीक्षण का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि निरीक्षण एजेंसी अपने निरीक्षण कार्यों को प्रभावी ढंग से संपन्न करने हेतु पर्याप्त विवरण उपलब्ध है।

4.2.2 प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण कार्मिक (Key Quality Control Personnel)

जहाँ लागू हो, फैब्रिकेटर निम्नलिखित प्रमुख गुणवत्ता नियंत्रण कर्मियों की नियुक्ति करेगा—

4.2.2.1 गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधक (Quality Control Supervisor – QCS)

4.2.2.1.1

फैब्रिकेटर का पूर्णकालिक कर्मचारी (Full-time Employee) होना चाहिए।

4.2.2.1.2

निम्न में से किसी एक प्रमाणन से प्रमाणित होना चाहिए—

Precast Concrete Institute (PCI) द्वारा Level II Technician/Supervisor, अथवा
International Code Council (ICC) द्वारा Special Inspector – Reinforced Concrete।

4.2.2.1.3

समर्थित (Reinforced) कंक्रीट उत्पादों के क्षेत्र में कम-से-कम 5 वर्ष का अनुभव होना चाहिए।

4.2.2.1.4

पंजीकृत डिजाइन पेशेवर (Registered Design Professional) होना चाहिए।

वैकल्पिक रूप से, फैब्रिकेटर तकनीकी विषयों में सहायता हेतु किसी लाइसेंस प्राप्त अभियंता (Licensed Engineer) की सेवाएँ अनुबंध के आधार पर ले सकता है अथवा यह सुनिश्चित कर सकता है कि डिजाइन अभियंता नियमित रूप से साइट का निरीक्षण करे ताकि डिजाइन के अनुरूप कार्य सुनिश्चित हो सके।

4.2.2.1.5

समर्थित कंक्रीट उत्पादों की समग्र गुणवत्ता एवं कार्य-कौशल (Workmanship) के लिए उत्तरदायी होगा।

4.2.2.1.6

फैब्रिकेटर की प्रलेखित प्रबंधन प्रणाली का रखरखाव करेगा।

4.2.2.1.7

यह सुनिश्चित करेगा कि प्रलेखित प्रबंधन प्रणाली का प्रभावी ढंग से कार्यान्वयन हो रहा है।

4.2.2.1.8

यह सुनिश्चित करेगा कि समय-समय पर आंतरिक ऑडिट (Internal Audits) किए जाएँ, उनका अभिलेखीकरण किया जाए तथा आवश्यक सुधारात्मक कार्यवाही लागू की जाए।

4.2.2.1.9

यह सुनिश्चित करेगा कि वार्षिक प्रबंधन समीक्षा (Management Review) आयोजित एवं अभिलेखित की जाए।

4.2.2.2 गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक (Quality Control Examiner – QCE)

4.2.2.2.1

फैब्रिकेटर का पूर्णकालिक कर्मचारी होना चाहिए।

4.2.2.2.2

निम्नलिखित में से किसी एक द्वारा प्रमाणित होना चाहिए—

American Concrete Institute (ACI) द्वारा Concrete Construction Inspector, अथवा
Precast/Prestressed Concrete Institute (PCI) द्वारा—

4.2.2.2.2.1

यदि फैब्रिकेटर प्रीस्ट्रेसिंग कार्य नहीं करता है, तो Level I Technician/Inspector।

4.2.2.2.2.2

यदि फैब्रिकेटर प्रीस्ट्रेसिंग कार्य करता है, तो Level II Technician/Inspector।

4.2.2.2.3

यदि इन-हाउस गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण किए जाते हैं, तो American Concrete Institute (ACI) द्वारा Concrete Field Testing Technician – Grade I अथवा समकक्ष प्रमाणन होना चाहिए।

4.2.2.2.4

कंक्रीट मिश्रण डिजाइन, फॉर्मवर्क तथा रीइन्फोर्समेंट स्टील की स्थापना का निरीक्षण करने का पर्याप्त अनुभव होना चाहिए।

4.2.2.2.5

इन-हाउस कंक्रीट परीक्षण प्रक्रियाओं का निरीक्षण करने तथा परीक्षण परिणामों का मूल्यांकन करने का अनुभव होना चाहिए।

4.2.2.3 गुणवत्ता नियंत्रण तकनीशियन (Quality Control Personnel – QCPs)

4.2.2.3.1 कंक्रीट परीक्षण तकनीशियन

American Concrete Institute (ACI) द्वारा Concrete Field Testing Technician – Grade I अथवा समकक्ष प्रमाणन प्राप्त होना चाहिए।

4.2.2.3.2 कंक्रीट शक्ति परीक्षण तकनीशियन

American Concrete Institute (ACI) द्वारा Concrete Strength Testing Technician प्रमाणित होना चाहिए अथवा फैब्रिकेटर द्वारा कंक्रीट की संपीड़न शक्ति परीक्षण हेतु समुचित प्रशिक्षण प्राप्त होना चाहिए।

4.2.2.3.3 स्टील रीइन्फोर्समेंट विशेषज्ञ

फैब्रिकेटर द्वारा रीइन्फोर्समेंट स्टील की तैयारी एवं स्थापना हेतु प्रशिक्षित होना चाहिए।

4.2.3 संरचनात्मक वेल्डिंग (Structural Welding)

सभी संरचनात्मक वेल्डिंग कार्य SDAB Accreditation Standards for Fabricator Inspection Programs for Structural Steel के अनुसार किए जाएंगे तथा प्रयुक्त वेल्ड एवं वेल्डिंग स्थिति (Welding Position) के लिए American Welding Society (AWS) की योग्यता आवश्यकताओं के अनुरूप होंगे।

4.2.4 दैनिक उत्पादन लॉग (Daily Production Log)

4.2.4.1

दैनिक उत्पादन लॉग रखा जाएगा, जिसमें निम्नलिखित गतिविधियों का विवरण होगा—

फॉर्मवर्क की स्थापना
रीइन्फोर्समेंट स्टील की स्थापना
संरचनात्मक वेल्डिंग
प्रीस्ट्रेसिंग कार्य
कंक्रीट ढलाई (Casting)
क्योरिंग (Curing)
गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण

4.2.4.2

दैनिक उत्पादन लॉग में सभी पाई गई कमियों, समस्याओं, परीक्षणों तथा किए गए मरम्मत कार्यों का विवरण भी दर्ज किया जाएगा।

4.2.5 गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण (Quality Control Testing)

4.2.5.1

फैब्रिकेटर द्वारा किए जाने वाले सभी इन-हाउस परीक्षणों के लिए प्रलेखित परीक्षण प्रक्रियाएँ (Documented Test Procedures) उपलब्ध होंगी।

4.2.5.2

सभी इन-हाउस परीक्षण उपकरणों का अंशांकन (Calibration) राष्ट्रीय अथवा अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मापन मानकों (Recognized Measurement Standards) से अनुरेखणीय (Traceable) होना चाहिए।

4.2.5.3

यदि परीक्षण किसी बाहरी प्रयोगशाला को सौंपा जाता है, तो वह परीक्षण केवल निम्न प्रयोगशालाओं द्वारा किया जाएगा—

SDAB द्वारा मान्यता प्राप्त परीक्षण प्रयोगशाला, अथवा
SDAB के Mutual Recognition Arrangement (MRA) भागीदार द्वारा मान्यता प्राप्त प्रयोगशाला।

4.3 आवश्यक जानकारी (Required Information)

प्रबंधन प्रणाली (Management System) के साथ निम्नलिखित जानकारी प्रस्तुत की जाएगी—

4.3.1

निर्माण संयंत्र (Fabrication Facility) का नाम, पूरा पता एवं दूरभाष संख्या।

4.3.2

गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधक (QCS) की अपेक्षित योग्यता।

4.3.3

उत्पादन संयंत्र में उपलब्ध प्रमुख उत्पादन उपकरणों (Major Production Equipment) की सूची, जिसे संयंत्र के फ्लोर प्लान से संबद्ध (Keyed) किया गया हो।

4.3.4

सामान्यतः निर्मित उत्पादों (Typical Products) की सूची।

4.3.5

उत्पादन सुविधा (Production Facility) का फ्लोर प्लान।

4.3.6

गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षकों (QCE) की अपेक्षित योग्यताएँ।

4.3.7

गुणवत्ता नियंत्रण तकनीशियनों (QCPs) की अपेक्षित योग्यताएँ।

4.3.8

फैब्रिकेटर का संगठनात्मक चार्ट (Organizational Chart), जिसमें प्रबंधन, गुणवत्ता नियंत्रण प्रबंधक, गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षक तथा गुणवत्ता नियंत्रण तकनीशियनों के बीच संबंध स्पष्ट रूप से दर्शाए गए हों।

4.3.9

अनुमोदित विक्रेताओं (Approved Vendors) की सूची, जिसमें परीक्षण एजेंसियाँ भी सम्मिलित हों।

4.3.10

गुणवत्ता नियंत्रण कार्यों में प्रयुक्त सभी परीक्षण एवं मापन उपकरणों (Testing and Measuring Equipment) की सूची।

4.3.11

प्रबंधन प्रणाली में प्रयुक्त प्रत्येक प्रपत्र (Form), रिपोर्ट एवं दैनिक उत्पादन लॉग (Daily Production Log) का नमूना।

4.3.12

अनुबंध समीक्षा (Contract Review) में उपयोग किए जाने वाले डेटा शीट (Data Sheet) का एक नमूना।

यह चित्र SDAB 10002 के अंतर्गत समर्थित तथा प्रीकास्ट/प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट फैब्रिकेटरों के मूल्यांकन एवं प्रमाणन मॉडल को दर्शाता है, जिसमें दस्तावेज़ समीक्षा, फैक्ट्री निरीक्षण, सामग्री परीक्षण, गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का मूल्यांकन तथा प्रमाणन निर्णय की चरणबद्ध प्रक्रिया प्रदर्शित की गई है।

4.4 आवश्यक घोषणाएँ (Required Statements)

प्रबंधन प्रणाली (Management System) के साथ निम्नलिखित घोषणाएँ (Statements) प्रस्तुत की जाएँगी—

4.4.1 नीति संबंधी घोषणा (Policy Statement)

नीति विवरण में कम-से-कम निम्नलिखित बिंदु शामिल होंगे—

4.4.1.1

संगठन की सभी गतिविधियों का संचालन इस प्रकार किया जाएगा कि इन मान्यता मानकों में निर्धारित सभी गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं का पूर्णतः पालन सुनिश्चित हो सके।

4.4.1.2

गुणवत्ता आश्वासन (Quality Assurance) कार्यक्रम के सभी तत्वों की जानकारी उन सभी कर्मचारियों को उपलब्ध कराई जाएगी जो गुणवत्ता संबंधी गतिविधियों के लिए उत्तरदायी हैं।

4.4.2

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (Quality Management System) की समीक्षा कम-से-कम वर्ष में एक बार की जाएगी।

4.4.3

यदि निरीक्षण एजेंसी (Inspection Agency) के साथ किया गया निरीक्षण अनुबंध समाप्त या निरस्त किया जाता है, तो SDAB को पूर्व सूचना लिखित रूप में दी जाएगी।

4.4.4

यदि निरीक्षण एजेंसी द्वारा जारी निरीक्षण रिपोर्टों में गुणवत्ता नियंत्रण से संबंधित कोई गंभीर विचलन (Major Quality Control Variation) दर्ज किया गया हो, तो फैब्रिकेटर ऐसी रिपोर्ट की प्रति गंभीर विचलन की सूचना प्राप्त होने के 8 (आठ) दिनों के भीतर SDAB को भेजेगा।

4.4.5

यदि उत्पादन संयंत्र (Production Facility) को नियमित रखरखाव, अवकाश अथवा छुट्टियों के अतिरिक्त किसी अन्य कारण से विस्तारित अवधि के लिए बंद किया जाना हो, तो फैब्रिकेटर निरीक्षण एजेंसी को सूचित करेगा। कार्य पुनः प्रारंभ करने से पूर्व SDAB तथा निरीक्षण एजेंसी दोनों को भी लिखित सूचना दी जाएगी।

4.4.6

यदि निरीक्षण एजेंसी द्वारा निर्धारित अनघोषित अनुवर्ती निरीक्षण (Unannounced Follow-up Inspection) नहीं किए गए हों, तो इसकी सूचना SDAB को लिखित रूप में दी जाएगी।

4.4.7

यदि SDAB अथवा भवन अधिकारी (Building Official) द्वारा तैयार उत्पाद की विनिर्देशों (Specifications) के अनुरूप न होने संबंधी कोई शिकायत प्राप्त होती है, तो फैब्रिकेटर उस शिकायत की तत्काल जाँच करेगा तथा उसका उचित उत्तर देगा।

4.5 आवश्यक लिखित प्रक्रियाएँ (Required Written Procedures)

फैब्रिकेटर निम्नलिखित विषयों के लिए लिखित प्रक्रियाएँ (Written Procedures) प्रस्तुत करेगा—

4.5.1 अनुबंध समीक्षा (Contract Review)

नए कार्य अथवा अनुबंध की समीक्षा इस उद्देश्य से की जाएगी कि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अनुबंध की सभी आवश्यकताओं को पूरा करने हेतु आवश्यक संसाधन, उपकरण, कर्मचारी एवं क्षमता उपलब्ध हैं।

4.5.2 दस्तावेज़ नियंत्रण (Document Control)

गुणवत्ता संबंधी सभी दस्तावेज़ों एवं अभिलेखों के नियंत्रण हेतु प्रक्रिया स्थापित की जाएगी, जिसमें निम्नलिखित शामिल होंगे—

4.5.2.1

दस्तावेज़ों के अनुमोदन (Approval) की प्रक्रिया।

4.5.2.2

यह सुनिश्चित करने की प्रक्रिया कि केवल नवीनतम एवं अनुमोदित दस्तावेज़ों का ही उपयोग किया जाए।

4.5.2.3

यह सुनिश्चित करने की प्रक्रिया कि जहाँ भी गुणवत्ता प्रणाली के प्रभावी संचालन हेतु आवश्यक हो, वहाँ सभी संबंधित दस्तावेज़ उपलब्ध रहें।

4.5.3 क्रय प्रक्रिया (Purchasing)

ऐसी प्रक्रिया स्थापित की जाएगी जिससे यह सुनिश्चित हो कि खरीदी गई सामग्री एवं उत्पाद निर्धारित विनिर्देशों (Specifications) के अनुरूप हों।

4.5.4 उप-ठेकेदारी (Subcontracting)

समर्थित तथा प्रीकास्ट/प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट से संबंधित उप-ठेकेदारों (Subcontractors) का मूल्यांकन इस आधार पर किया जाएगा कि वे—

अनुबंध की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हैं।
इन मान्यता मानकों का पालन करते हैं।

यदि निरीक्षण संबंधी कार्य उप-ठेके पर दिया जाता है, तो ऐसा कार्य केवल SDAB द्वारा मान्यता प्राप्त फैब्रिकेटर निरीक्षण कार्यक्रम वाले संयंत्र (Shop) में ही किया जाएगा।

4.5.5 उत्पाद अनुरेखण (Product Traceability)

प्रत्येक तैयार उत्पाद (Finished Product) का निम्नलिखित से अनुरेखण (Traceability) संभव होना चाहिए—

4.5.5.1

गुणवत्ता अभिलेख (Quality Records)

4.5.5.2

उत्तरदायी गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचारी

4.5.5.3

ड्रॉइंग एवं विनिर्देश (Drawings and Specifications)

4.5.5.4

प्राप्त कच्ची सामग्री (Incoming Raw Materials)

4.5.6 प्रक्रिया नियंत्रण (Process Control)

4.5.6.1 रीइन्फोर्समेंट स्टील की स्थापना (Placement of Reinforcing Steel)

4.5.6.1.1

प्रीस्ट्रेसिंग कार्यों में अंतिम तनाव (Final Prestressing Force) लागू करने की प्रक्रिया।

4.5.6.1.2

स्प्लाइसिंग (Splicing) तथा बाँधने (Tying) की प्रक्रिया।

4.5.6.1.3

प्रीस्ट्रेसिंग में प्रारंभिक तनाव (Initial Prestressing Force) लगाने की प्रक्रिया, जिससे स्ट्रैंड (Strands) सीधे हों तथा ढील (Slack) समाप्त हो।

4.5.6.1.4

यह सुनिश्चित करने की प्रक्रिया कि रीइन्फोर्समेंट स्टील किसी भी प्रकार के प्रदूषण, जंग, तेल, ग्रीस अथवा अन्य अशुद्धियों से मुक्त हो।

4.5.6.1.5

प्रीस्ट्रेसिंग कार्यों में आवश्यक तनाव (Stress) एवं बढ़ाव (Elongation) निर्धारित करने की प्रक्रिया।

4.5.6.1.6

डिटेंशनिंग (Detensioning) से पूर्व प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट उत्पाद की संपीड़न शक्ति (Compressive Strength) निर्धारित करने की प्रक्रिया।

4.5.6.1.7

डिटेंशनिंग (Detensioning) की प्रक्रिया जिससे यह सुनिश्चित हो—

4.5.6.1.7.1

अचानक झटका (Sudden Shock) या आकस्मिक भार (Impact Loading) न्यूनतम रहे।

4.5.6.1.7.2

सदस्य (Member) की ऊर्ध्वाधर धुरी (Vertical Axis) के चारों ओर अनावश्यक मरोड़ (Twisting) न हो।

4.5.6.2 कंक्रीट मिश्रण (Concrete Mixes)

4.5.6.2.1

कंक्रीट मिश्रण (Concrete Mix Design) तैयार करने एवं उसकी निगरानी की प्रक्रिया।

4.5.6.2.2

मिश्रण को उपयोग में लेने से पूर्व उसके सत्यापन (Verification) की प्रक्रिया, जिससे यह सुनिश्चित हो कि—

बैचिंग (Batching)
मिश्रण उपकरण (Mixing Equipment)
निर्माण विधियाँ (Construction Methods)
क्योरिंग वातावरण (Curing Environment)

उत्पादन संयंत्र की वास्तविक परिस्थितियों के अनुरूप हैं।

4.5.6.3 बैचिंग एवं मिश्रण (Batching and Mixing)

4.5.6.3.1

डिजाइन मिश्रण (Design Mix) के सभी अवयवों का अनुपात निर्धारित करने की प्रक्रिया।

4.5.6.3.2

सभी अवयवों को समान एवं एकरूप (Uniform) मिश्रण प्राप्त करने हेतु मिलाने की प्रक्रिया।

4.5.6.4 कंक्रीट डालना (Placing Concrete)

4.5.6.4.1

मिक्सर से फॉर्मवर्क तक कंक्रीट पहुँचाने की प्रक्रिया।

4.5.6.4.2

कंक्रीट डालने की ऐसी प्रक्रिया जिससे मोटे एग्रीगेट (Coarse Aggregate) का पृथक्करण (Segregation) न हो।

4.5.6.4.3

कंक्रीट के संघनन (Consolidation/Compaction) की प्रक्रिया।

4.5.6.4.4

यह सुनिश्चित करने की प्रक्रिया कि कंक्रीट शक्ति परीक्षण नमूनों (Strength Test Specimens) का घनत्व वास्तविक उत्पाद के समान हो।

4.5.6.5 कंक्रीट का क्योरिंग (Curing Concrete)

4.5.6.5.1

समर्थित अथवा प्रीस्ट्रेस्ड कंक्रीट उत्पाद की क्योरिंग प्रक्रिया।

4.5.6.5.2

कंक्रीट शक्ति परीक्षण नमूनों की क्योरिंग प्रक्रिया।

4.5.6.6 फिनिशिंग (Finishing)

4.5.6.6.1

फॉर्मवर्क से प्राप्त सतहों (Formed Surfaces) की फिनिशिंग प्रक्रिया।

4.5.6.6.2

संयुक्त (Composite) सदस्यों की सतहों की फिनिशिंग प्रक्रिया।

4.5.6.6.3

अनफॉर्म्ड (Unformed) सतहों की फिनिशिंग प्रक्रिया।

4.5.6.6.4

छोटे-मोटे दोषों (Minor Defects) की मरम्मत (Repair) की प्रक्रिया।

4.5.7 निरीक्षण एवं परीक्षण (Inspection and Testing)

4.5.7.1 प्राप्त कच्ची सामग्री का निरीक्षण

ऐसी निरीक्षण प्रक्रिया जिससे यह सुनिश्चित हो कि सभी प्राप्त कच्ची सामग्री उपयोग से पूर्व निर्धारित विनिर्देशों के अनुरूप है।

4.5.7.2 उत्पादन प्रक्रियाओं का निरीक्षण

4.5.7.2.1

रीइन्फोर्समेंट स्टील की सही स्थापना सुनिश्चित करने हेतु निरीक्षण की आवृत्ति एवं प्रक्रिया।

4.5.7.2.2

रीइन्फोर्समेंट स्टील के प्रदूषण-मुक्त होने की पुष्टि हेतु निरीक्षण प्रक्रिया।

4.5.7.2.3

प्रीस्ट्रेसिंग में सही तनाव (Stressing) एवं बढ़ाव (Elongation) सुनिश्चित करने की निरीक्षण प्रक्रिया।

4.5.7.2.4

उचित कंक्रीट मिश्रण डिज़ाइन सुनिश्चित करने हेतु निरीक्षण की आवृत्ति एवं प्रक्रिया, जिसमें निम्नलिखित परीक्षण शामिल होंगे—

छलनी विश्लेषण (Sieve Analysis) एवं एग्रीगेट का यूनिट वज़न
एग्रीगेट की नमी (Moisture Content)
कंक्रीट स्लम्प (Slump)
वायु मात्रा (Air Content)
घनत्व (Unit Weight)
कंक्रीट का तापमान
परिवेश (Ambient) का तापमान
संपीड़न शक्ति (Compressive Strength)

4.5.7.2.5

समर्थित कंक्रीट उत्पाद की उचित क्योरिंग सुनिश्चित करने हेतु निरीक्षण प्रक्रिया।

4.5.8 निरीक्षण, मापन एवं परीक्षण उपकरणों का नियंत्रण (Control of Inspection, Measuring and Test Equipment)

4.5.8.1 नियंत्रण प्रक्रिया (Control Procedure)

4.5.8.1.1

सभी मापन एवं परीक्षण उपकरणों (Measuring and Test Equipment) के अंशांकन (Calibration) के लिए अपनाई जाने वाली प्रक्रिया।

4.5.8.1.2

यह सुनिश्चित करने की प्रक्रिया कि सभी अंशांकन (Calibration) अभिलेख राष्ट्रीय अथवा अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानकों (Recognized Standards) से अनुरेखणीय (Traceable) हों।

4.5.8.2 गैर-अनुरूप उत्पादों का नियंत्रण (Control of Nonconforming Products)

4.5.8.2.1

गैर-अनुरूप (Nonconforming) उत्पादों की पहचान करने की प्रक्रिया।

4.5.8.2.2

गैर-अनुरूप उत्पादों के निस्तारण (Disposition) अथवा उनके संबंध में लिए जाने वाले निर्णय की प्रक्रिया।

4.5.9 सुधारात्मक कार्रवाई (Corrective Action)

गैर-अनुरूपताओं (Nonconformities) की जाँच, उनका दस्तावेजीकरण तथा उन्हें दूर करने के लिए आवश्यक सुधारात्मक कार्रवाई (Corrective Action) लागू करने की प्रक्रिया।

4.5.10 सामग्री का प्रबंधन एवं भंडारण (Handling and Storage)

आगमन सामग्री (Incoming Materials) तथा तैयार उत्पादों (Finished Products) की पहचान, सुरक्षित प्रबंधन एवं उचित भंडारण की प्रक्रिया।

4.5.11 आंतरिक ऑडिट (Internal Audits)

प्रबंधन प्रणाली (Management System) की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने हेतु—

आंतरिक ऑडिट की आवृत्ति (Frequency)
ऑडिट का दस्तावेजीकरण (Documentation)
ऑडिट की विषय-वस्तु (Audit Content)

का विवरण।

4.5.12 गुणवत्ता अभिलेखों का नियंत्रण (Control of Quality Records)

निम्नलिखित गुणवत्ता अभिलेखों को कम-से-कम दो (2) वर्ष तक सुरक्षित रखने, संरक्षित करने एवं आवश्यकतानुसार उपलब्ध कराने की प्रक्रिया—

4.5.12.1

इन-हाउस गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट, प्रपत्र (Forms) एवं चेकलिस्ट।

4.5.12.2

प्लांट परीक्षण रिपोर्ट तथा विक्रेताओं (Vendors) द्वारा उपलब्ध कराए गए कच्चे माल के अनुरूपता प्रमाणपत्र (Certificates of Compliance)।

4.5.12.3

विक्रेताओं एवं उप-ठेकेदारों (Subcontractors) के मूल्यांकन अभिलेख।

4.5.12.4

आंतरिक ऑडिट के अभिलेख।

4.5.12.5

प्रशिक्षण (Training) से संबंधित अभिलेख।

4.5.12.6

निरीक्षण एजेंसी द्वारा जारी निरीक्षण रिपोर्टों की प्रतियाँ।

4.5.13 प्रशिक्षण (Training)

4.5.13.1

उन सभी कर्मचारियों के प्रशिक्षण की प्रक्रिया जिनका कार्य तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रत्यक्ष रूप से प्रभावित करता है।

4.5.13.2

कर्मचारियों की वर्तमान योग्यता (Competency) एवं प्रमाणन (Qualification) को अद्यतन बनाए रखने की प्रक्रिया।

5. अतिरिक्त जानकारी (जहाँ लागू हो) (ADDITIONAL INFORMATION – AS APPLICABLE)

5.1

California Department of Transportation (Caltrans) द्वारा प्रकाशित Standard Specifications।

5.2

ISO 9001:2015 – Quality Management Systems – Requirements।

6. अतिरिक्त संदर्भ (LINKS TO ADDITIONAL REFERENCES)

6.1

SDAB – www.sanatanboards.in

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SDAB Accreditation

SDAB मुख्य कार्यालय (Head Office)

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